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氯化苯装置成品产出 东普复产首战告捷
日期:2017-06-20

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    经过近一个月的开车调试氯化苯装置于6月20日,顺利产出合格成品,程度达到99.9%,为优等品,随着合格产品的产出,标志着东普复产工作首战告捷,4套装置均完成检修复产工作。

    氯化苯是氯碱下游装延伸产品,该产品具有平衡氯气及蒸汽功能,且经济效益可观,因此氯化苯装置的复产对东普公司的发展意义重大。经初步摸排,氯化苯装置具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等特点,安全重点监管的“两重点一重大”全涉及。现场工艺管道、设备设施腐蚀严重、楼梯通道腐蚀坍塌,装置内残料未经清理,因此检修前的工艺处置及检修施工难度大、任务艰巨。

    面对困难,新材料事业部全体员工没有退缩,针对存在的安全风险,认真细致地编制了复产检修方案,始终把“安全、环保”放在首要突出位置;针对人手不足的实际,员工主动放弃休息,合理分配时间,白天忙现场,晚上做方案,每天坚持工作12小时以上;针对大部分员工没有从事过化工生产,事业部从各专业角度利用夜间进行集中培训教育……。

    近将一年,检修工作从“锯、切”到“气割、电焊”一步一步安全平缓地放开,检修巡检通道从“竹梯、跳板”到规范的“楼梯、护栏”逐步通畅,技术资料从“片言只语”到“一叠叠、一踏踏”逐步完善,装置从“沉寂”到有了机器的“蜂鸣”、从“灰暗”到“敞亮”……。经不懈努力,顺利完成了氯化苯装置复产检修及单机调试验收工作,并通过环保、安全专家的检查评审,获得安监、环保的试生产许可。

    经充分准备,5月10日,氯化反应釜开始通氯,这标志着氯化苯装置正式进入试生产阶段。原料装卸、苯脱水、精馏、氯化及尾气吸收、结晶熔融提纯……,流程在一道道打通。但事业部全体员工并没有松懈,为保障试运工作的顺利进行,坚持连续奋战,将员工工作时间调整为两班两倒制,保证中控操作及现场巡检人员的充足,以便能及时发现并解决问题;管理及生产骨干吃苦在前,在突发情况判断和处理中发挥表率作用,突出做好新员工的传、帮、带工作。

    在事业部全体员工的努力下,氯化苯装置主产品对二氯苯于6月20日产出,这标志着东普的发展又翻开了新的篇章。下步东普将着重于下游产品的开发与利用,将东普打造成绿色先进化工行业。


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